在编程加工流道时，避免跳刀是提高加工效率和质量的关键。以下是一些有效的编程策略和步骤，可以帮助你实现这一目标：
使用合适的加工策略
平面区域流道：使用平面铣或平面轮廓铣工序，选择合适的中心线作为部件边界，并采用等斜度曲线命令抽取中心线。在平面轮廓铣工序中，设置部件边界为开放，刀具位置为开（对中），流道顶部平面为边界平面。选择合适的底面（如流道半径负3MM）和切削参数（如恒定切削深度、每刀0.15、混合切削方向），并将非切削移动区域内转移类型设置为直接。
陡峭曲面区域流道：使用曲面区域轮廓铣工序，驱动方法选择曲线/点，并选择抽取的流道中心线作为驱动曲线。设置拉伸的片体为部件几何体，部件余量偏置设置为流道半径，勾选多重深度切削，步近方法为增量0.1。
非陡峭曲面区域流道：根据具体情况选择合适的加工策略，如平面铣或曲面区域轮廓铣。
优化切削参数
切削方向：尽量选择顺铣或混合切削方向，避免单向切削，以减少跳刀现象。
进刀方式：采用插削高度为1的方式进刀，并将区域内设置为前一平面，以提高加工效率。
切削深度：设置恒定的切削深度，避免每次切削深度不一致导致的跳刀。
使用固定轴-曲线/点投影加工
选择固定轴-曲线/点投影加工方式，确保刀具轨迹与加工部件关联，避免过切和跳刀。
连续加工
在刀具路径设置中，勾选“连续加工”，使刀具在加工过程中不抬起，从而提高加工效率。
检查与验证
在编程过程中，多次检查刀具路径和加工参数，确保没有逻辑错误或参数设置不当导致跳刀。可以使用UG的模拟功能来验证刀具路径的正确性。
通过以上策略和步骤，可以有效减少流道加工中的跳刀现象，提高加工效率和加工质量。建议在实际编程过程中，根据具体的流道形状和加工要求，灵活调整加工策略和参数设置。