在UG编程中，调整圆弧上进给量通常涉及以下步骤和参数设置：
切削速度调整
根据材料的切削性能和机床的切削能力，调整切削速度。可以通过改变进给速度和主轴转速来实现。UG编程中可以根据不同的刀具和材料，设置不同的切削速度。
刀具半径补偿
在加工圆弧时，由于刀具的半径，实际切削轨迹与理论轨迹会有一定的偏差。为了使加工结果更加精确，可以通过刀具半径补偿功能来调整进给速度。UG编程中可以根据刀具半径的大小和方向，自动计算出补偿后的进给速度。
加工路径优化
UG编程可以根据加工路径的特点和机床的动态性能，进行路径优化。这有助于提高加工效率和加工质量。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方式进行圆弧插补，G03指令用于逆时针方式进行圆弧插补。这两个指令都需要提供圆弧的终点坐标、半径、旋转方向以及当前刀具位置等参数。此外，还可以使用F值来控制进给速度，即切削速度。
进刀和退刀设置
在CAM模块中，选择适当的工具路径生成操作，选择刀具和刀具路径，并在刀具路径设置中找到圆弧进刀和退刀选项。设置合适的进刀深度和进刀速度，以及退刀深度和退刀速度。根据需要，还可以调整进刀和退刀的角度和路径。
进给减速和显示
在程序上设置圆弧进给减速，以及在刀轨上显示进给，以确保加工过程的安全性和稳定性。
进给率修改
进给量F（mm/min）是指刀具每分钟移动的路径之和。对于有些数控机床，采用另一种进给量指标，称为进给率，用FRN表示。直线插补时，FRN=F/L（1/min）；圆弧插补时，FRN=F/R（1/min）。
通过以上步骤和参数设置，可以在UG编程中实现对圆弧上进给量的调整，以达到更好的加工效果和加工质量。建议根据具体的加工需求和设备功能，合理设置切削速度、切削深度和切削方式等参数，确保工件加工质量和生产效率。