加工中心六等分编程的步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸，以及需要进行钻孔的位置和数量。
计算每个等份的角度。
建立加工中心的坐标系，并确定好参考点。
根据每个等份的角度，计算出每个孔的坐标。
编写相应的加工程序。
进行机床的设置和调试，确认加工程序的正确性。
开始加工，按照编写的程序进行钻孔操作。
具体编程方法可以采用以下两种方式之一：
方法一：
1. 进入PCD圆周分孔模式。
2. 找出工件中心并清零。
3. 选择加工面。
4. 输入圆弧中心位置（CT POS）和圆弧直径（DIA）。
5. 输入等分点数（NUMBER），例如6等份输入6。
6. 输入起始角度（AT ANG）和结束角度（ED ANG），6等份的就输入300。
7. 进入加工状态。
方法二：
1. 编写加工程序时，找到需要进行钻孔操作的部分。
2. 在钻孔操作部分的程序中，找到需要进行半径补偿的指令。
注意事项：
编程通常是使用特定的编程语言（如G代码）来完成的。
在编程过程中，需要考虑工件的几何形状、加工要求以及加工中心的能力和限制。
编程的目标是使得钻孔操作能够高效、准确地完成，从而满足工件的加工需求。
通过以上步骤和方法，可以实现对工件进行均匀分布的钻孔加工，提高加工效率和精度，同时减少操作人员的工作量和操作错误的可能性，提高生产的一致性和稳定性。