在UG中编程实现六方外切圆，可以遵循以下步骤：
几何描述与参数定义
对要加工的零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，编写NC指令代码，用于定义加工程序中各个节点需要执行的操作和运动。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
调试机床程序
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
此外，UG提供了图形化编程的方式，可以通过以下步骤快速创建六方外切圆的程序：
创建CAD模型
在UG中创建一个新的零件文件，并绘制六方体。
使用绘图工具箱中的圆形工具，绘制一个圆，并设置其半径和位置，使其与六方体的外切。
使用圆形插补指令
在UG编程中，铣削一个圆最简单的方法是使用圆形插补指令。确定圆心坐标和半径，设置工作坐标系，定义切削速度，移动到初始位置，设置圆弧方向，然后编写程序。
例如，如果要铣一个逆时针方向的圆，可以使用以下指令：
```plaintext
G00 X起点 Y起点 ； 移动到起点
G03 X圆心 Y圆心 R半径 ； 逆时针圆弧
```
其中，起点为圆弧的起点坐标，圆心为圆心坐标，半径为圆的半径。
运行程序
将编写好的程序输入到机床控制系统中，通过启动程序运行圆铣操作。
通过以上步骤，可以在UG中实现六方外切圆的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的零件几何尺寸和加工要求，仔细调整工艺参数和指令，以确保加工精度和效率。