铣六方程序的编程方法主要有以下几种：
手工编程
步骤：
1. 确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。
2. 根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。
3. 输入相应的辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
优点：灵活性高、适应性强，特别适用于复杂形状的零件加工。
使用CAD/CAM软件编程
步骤：
1. 使用CAD软件对零件进行几何描述，并将图纸上的尺寸尺度转换成数据。
2. 利用CAM软件定义零件加工的工艺参数，包括进给、下料、节点等参数，以及刀具参数。
3. 编写NC指令代码，定义加工程序中各个节点需要执行的操作和运动。
4. 调试机床程序，将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并输出到卡片中，连接数控机床进行测试。
优点：编程过程自动化程度高，节省时间和精力，适用于大批量生产。
图形化编程
步骤：
1. 创建一个数控编程文件。
2. 设置及退刀面。
3. 使用图形化编程软件进行编程，选择合适的加工模式和刀具参数。
4. 系统开始计算，生成加工程序。
优点：直观易用，适合初学者和复杂形状的零件加工。
使用CAM软件直接生成程序
步骤：
1. 使用CAM软件对零件进行建模和工艺规划。
2. 软件自动生成加工程序，包括G代码、M代码和S代码等。
3. 将生成的程序导入到数控机床的控制系统中。
优点：编程效率高，适合复杂零件和大批量生产。
建议
对于简单六方零件：可以使用CAD/CAM软件进行快速编程，节省时间和精力。
对于复杂形状或小批量生产：手工编程或图形化编程可能更为合适，因为它们提供了更高的灵活性和精确度。
对于大批量生产：建议使用CAM软件直接生成程序，以提高生产效率和一致性。
选择合适的编程方法应根据具体需求和实际情况来决定。