数控砂带抛光机的编程步骤如下：
设计加工轮廓及路径
根据加工艺和工件要求设计出抛光刀具的加工轮廓及路径。
设置加工参数
在数控抛光机的控制面板上设置加工参数，包括速度、进给量、切削深度等。
编写G代码
将设计的路径转换为数控抛光机能够识别的编程语言，即G代码。
上传G代码
将编写好的G代码上传到数控抛光机的控制系统中，通过程序控制完成自动化加工。
使用的编程软件
Mastercam：
功能强大的数控编程软件，支持二维和三维加工，包括铣削、车削、钻孔、铣孔等操作。它具有直观的用户界面和丰富的功能，能够支持工具路径生成和仿真，帮助用户优化加工过程。
PowerMill：
专门用于数控加工的软件，主要用于复杂曲面加工和高速切削。具有强大的工具路径生成功能，能够根据零件的几何形状和加工要求自动生成最优的刀具路径。
CATIA：
是一款专业的计算机辅助设计、分析、制造的软件，广泛应用于汽车、航空、机械等领域。它提供了强大的建模和仿真功能，适用于复杂的抛光工艺规划。
SolidCAM：
是一款基于CAD/CAM技术的软件，支持多种加工策略，包括铣削、车削、钻孔等。它具有直观的用户界面和智能的工具路径生成功能，能够提高加工效率和质量。
总结
数控砂带抛光机的编程需要根据具体的加工需求和工件特性进行详细的设计和参数设置，并选择合适的编程软件将设计转化为机器可执行的指令。通过上述步骤和软件工具，可以实现高效、精确的自动化抛光加工。