数铣圆形凸台的编程步骤如下：
初始化
设定初始状态，如选择刀具、设定坐标系原点等。
外轮廓加工
使用直径为10mm的立铣刀，从工件外轮廓开始加工。
设定初始点（例如，`1=-2`），表示从距离工件原点10mm的位置开始。
使用直线插补（`G1`）和圆弧插补（`G2`、`G3`）来加工外轮廓。
根据需要添加刀补（`D01`、`D02`）以补偿刀具半径。
内轮廓加工
加工内轮廓时，从外轮廓向工件中心进行。
同样使用直线插补和圆弧插补，注意调整刀具路径以避免过切或欠切。
根据需要添加刀补以补偿刀具半径。
循环加工
使用循环指令（如`IF [1GE-10] GOTO 10`）来控制加工的深度和方向。
在每次循环中，更新当前位置（`1`）并调整进给速度（`F`）。
结束加工
加工完成后，返回初始位置，关闭机床，并执行必要的后续指令（如`M05`表示主轴停止，`M30`表示程序结束）。
```plaintext
T01M6 G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500 M08 G00X0Y-35 G00Z5 1=-2
N10 G1Z1F500 G1G41X15D02 G3X0Y-20R15 G2X0Y-20I0J20 G3X-15Y-35R15 G1G40X0 1=1-2
IF [1GE-10] GOTO 10
N20 G1Z1F500 G1G41X15D01 G3X0Y-20R15 G2X0Y-20I0J20 G3X-15Y-35R15 G1G40X0 1=1-2
IF [1GE-10] GOTO 20
G0Z100
T0M6 M9 M5 M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件尺寸和刀具参数，确保加工路径合理。
可以使用仿真软件进行模拟，以验证加工结果和优化加工参数。
在实际加工中，注意观察刀具磨损情况，及时调整进给速度和刀补值，以保证加工质量。