手工编程是数控铣床加工锥孔的一种方法，它要求操作员根据工件的具体要求，手动计算并编写机床的运动轨迹和切削参数。以下是一个简化的手工编程步骤：
确定加工坐标系
确定加工坐标系的原点，通常选择工件上的一个参考点。
确定加工方向，以便于编程时描述刀具的运动路径。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状选择合适的刀具，如立铣刀、球头铣刀或T型铣刀。
考虑材料的硬度和切削要求，选择合适的材质和刀具。
设定刀具半径补偿
根据刀具的半径，设定刀具半径补偿值，以确保加工路径的准确性。
设定加工参数
确定进给速度、转速、切削深度等参数，这些参数将影响加工效率和加工质量。
编写G代码
G代码是数控机床操作的命令语言，用于控制机床的运动和加工过程。
编写G代码来描述刀具的移动轨迹，包括快速移动、直线插补、圆弧插补等。
示例G代码片段可能包括：
G00 X0 Y0 Z0：将刀具移动到零点。
G90 G54 G17 G40 G49 G80：设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消。
G43 H1 Z50：刀具长度补偿，设定刀具长度。
G1 Z-10 F200：将刀具移动到距离工件表面一定距离的位置，并设定进给速度。
G1 X10 Y10 F100：将刀具移动到锥孔中心的位置，并设定进给速度。
G1 Z-20 F50：继续加工锥孔底部，调整进给速度。
...
模拟验证
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。
检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。
在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
请注意，手工编程需要操作员具备一定的数控编程知识和经验。对于复杂的锥孔加工，建议使用自动编程软件来提高编程效率和准确性。