在数控车床上编程加工M8螺纹，可以采用以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径：8毫米
螺距：根据具体需求设定，例如1.25毫米
主轴转速：根据机床和材料特性设定，通常在100-500转/分钟
进给速度：根据材料硬度和刀具材质设定，通常在0.05-0.2毫米/分钟
选择编程方式
手动编程：需要熟悉G代码和机床操作规程。
自动编程：使用CAM软件（如UG、Materielise、PowerMILL等）根据输入的参数自动生成螺纹编程代码。
编写数控程序
G代码：
M8：用于启动冷却液或切削液。
G92：用于设定工件坐标系原点。
G32：用于螺纹切削循环，格式为`G32 X（U） Z（W） P（E） I J K R L`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，P为公制螺纹螺距，E为英制螺纹螺距，I、J、K、R、L分别为螺纹退尾和起点相关参数。
G76：用于螺纹加工，格式为`G76 X_ Z_ I_ K_ F_`，其中X_和Z_为螺纹起点和终点坐标，I为螺距，K为螺纹深度，F为切削速度。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具材料和尺寸。
设置切削速度和进给速度。
进行刀具半径补偿，确保加工精度。
模拟和验证
在仿真软件中模拟加工过程，检查螺纹加工路径和参数是否正确。
确认无误后，将程序导入数控车床进行实际加工。
加工过程监控
监控加工过程，确保冷却液和切削液正常供给。
调整加工参数，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成M8螺纹的数控车编程。建议根据具体的加工需求和机床性能，调整参数和设置，以确保加工出符合要求的螺纹。