数据机床（数控机床）的程序编制可以通过以下几种方法进行：
手工编程
步骤：
1. 分析零件图样和工艺要求。
2. 确定加工方法、装夹方式、刀具选择、加工路线、切削参数等。
3. 进行数值计算，得出刀具的运动轨迹和加工点的坐标。
4. 使用数控系统的编程语言（如G代码和M代码）编写程序段。
5. 程序段包括准备功能（如G代码）和辅助功能（如M代码）。
6. 程序传输到数控机床。
7. 在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
8. 根据实际加工情况对程序进行优化。
适用情况：适用于形状简单、计算量少的零件。
自动编程
步骤：
1. 使用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）软件设计零件的三维模型。
2. 根据设计好的模型确定加工工艺，包括选择刀具、切削参数、加工顺序等。
3. 使用CAM软件自动生成数控程序。
4. 程序传输到数控机床。
5. 在机床上进行模拟加工或试切，验证程序的正确性。
6. 根据实际加工情况对程序进行优化。
适用情况：适用于复杂零件或需要大量计算的零件。
CAD/CAM编程
步骤：
1. 使用CAD软件设计零件的三维模型。
2. 使用CAM软件进行自动编程，生成数控程序。
3. 程序传输到数控机床。
4. 在机床上进行模拟加工或试切，验证程序的正确性。
5. 根据实际加工情况对程序进行优化。
适用情况：适用于复杂零件或需要大量计算的零件，尤其是中小企业。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法。对于简单零件，手工编程可能更快捷；对于复杂零件，自动编程或CAD/CAM编程更为高效。
使用专业的软件：利用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，减少人为错误。
充分准备和验证：在编程前做好充分的准备工作，包括了解机床和控制系统、确定加工参数等，并在编写程序后进行充分的验证和优化，以确保加工质量和效率。