大森数控G92的编程方法如下：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标或坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）表示圆锥螺纹切削起点相对于终点的半径差，有正负符号。
`F` 表示螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L` 表示螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，既是程序循环的起点也是终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
圆柱螺纹切削循环
```plaintext
G92 X10 Z-20 F10
```
`X10`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标。
`Z-20`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标。
`F10`：螺纹的导程，每转一圈在轴向的移动距离为10mm。
圆锥螺纹切削循环
```plaintext
G92 X20 Z-30 R5 F10
```
`X20`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标。
`Z-30`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标。
`R5`：圆锥螺纹大端和小端的半径差为5mm。
`F10`：螺纹的导程，每转一圈在轴向的移动距离为10mm。
注意事项
G92指令只对当前程序有效，不会影响其他程序或机床的坐标系设置。
在使用G92指令后，坐标系的原点将被重新定义，所有的坐标值都是相对于新的原点计算的。
通过以上步骤，你可以根据具体的加工需求编写大森数控G92的编程指令。