在数控编程中，要实现1x45度的圆角，通常需要使用G代码或CAD/CAM软件进行编程。以下是使用G代码进行1x45度圆角编程的步骤：
设定工件坐标系
确定工件的坐标系原点和方向，可以通过G92指令来设定。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，通过G40或G41/G42指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。以G02为例，表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
通过I、J和K指令来指定圆心的坐标。I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
起点坐标：X23 Z0
圆心坐标：I0 J0 K0（假设圆心在原点）
终点坐标：X25 Z-1
刀具半径：假设刀具半径为5mm
进给速度：假设为100 mm/min
编程指令如下：
```
G90 G40
G01 X23.0 Z0.0 F100
G02 X25.0 Y0.0 I0.0 J0.0 K0.0 F100
G01 Z-1.0
M30
```
在这个示例中：
G90：设定坐标系为绝对坐标系。
G40：取消刀具半径补偿。
G01：从起点沿X方向移动到23mm处，Z方向移动到0mm。
G02：从当前位置沿X方向移动到25mm处，Y方向移动到0mm，形成一个半径为5mm的圆弧。
G01：从圆弧终点沿Z方向移动到-1mm。
M30：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。如果使用CAD/CAM软件，步骤类似，但需要使用软件提供的工具来生成路径和指令。