在UG车床编程中，修改刀具方向通常涉及以下步骤：
检查坐标系和方向
确保坐标系和方向设置正确。坐标系描述了物体的位置和方向，而方向决定了加工或操作的方向。如果坐标系或方向设置不正确，那么就会导致方向反了。因此，需要检查坐标系和方向是否正确，然后进行调整。
检查刀具设置
检查刀具的选择和设置是否正确。通常情况下，应该根据加工的类型和要求选择合适的刀具，并进行适当的设置。
检查夹具设置
检查夹具的设置是否正确，包括夹具的选择、夹具的紧固方式和夹具的位置和方向。如果夹具设置不正确，那么就会导致工件的位置和方向出现问题。
调整参数
如果以上方法都无法解决方向反了的问题，那么就需要调整参数。UG编程中有很多参数可以被调整，包括进给速度、转速、轨迹等等。通过调整这些参数，可以改善加工方向和效果。然而，调整参数需要具备一定的技术和经验，否则可能会导致加工品质下降或其他问题。
使用辅助功能
UG软件提供了多种辅助功能来帮助指定刀具的位置，例如辅助线、辅助平面等辅助几何元素。此外，还可以通过宏编程和脚本编程的方式来自动指定刀具的位置。
设置刀具倾斜角度
刀具倾斜角度是指刀具相对于工件表面的倾斜角度。在UG编程中，可以通过设置刀具倾斜角度来指定刀具的位置，即将刀具倾斜到所需的角度。
设置刀具切削方向
刀具切削方向是指刀具在加工过程中的切削方向。在UG编程中，可以通过设置刀具的刀尖矢量来实现不同的切削方向，例如顺铣、逆铣和挤压铣。
使用插补矢量动态调整
在驱动曲面上定义多个矢量点，控制刀轴方向。例如加工多孔零件时，通过插补点避开夹具位置。
通过以上步骤，可以有效地修改UG车床编程中刀具的方向，以满足不同的加工需求。建议在实际操作中根据具体情况选择合适的方法进行调整，并在必要时寻求专业的技术支持。