车M81螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹方向（顺时针或逆时针）
选择合适的切削工具
根据螺纹参数选择合适的车刀刀具，包括刀具类型和尺寸。
设定初始坐标点
确定初始坐标点，通常是螺纹的起点位置，可以通过G代码中的G92指令来设定。
设定进给速率
根据螺纹的要求，设定进给速率，一般使用F指令来设定。
编写螺纹循环程序
使用数控编程系统，根据车床的类型编写螺纹循环程序。常用的G代码包括：
G01（直线插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
常用的M代码包括：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序，执行车削操作，切削出螺纹。
完成螺纹车削后的收尾工作
在螺纹车削完成后，根据需要执行相应的操作，如停止主轴、回到起点、关闭冷却液等。
示例程序
```plaintext
M03 S1000（主轴正转，转速1000转/分钟）
G92 X0.0 Y0.0（设定初始坐标点为（0, 0））
G04 X10.0（进给速率设定为10毫米/分钟）
； 螺纹循环
M03 S500（主轴正转，转速500转/分钟）
G03 X10.0 Y-P/2 F10（顺时针圆弧插补，进给速率10毫米/分钟，螺距为P）
M03 S1000（主轴正转，转速1000转/分钟）
G04 X10.0（进给速率设定为10毫米/分钟）
M05（停止主轴）
M30（程序结束）
```
注意事项
确保所有参数设置正确，包括螺纹直径、螺距、刀具尺寸等。
根据实际加工情况调整进给速率和切削速度。
在编写程序前，建议进行模拟仿真，以确保程序的正确性和安全性。
希望这些信息对你有所帮助。