在广数车床中，车槽的编程主要依赖于G代码。以下是一些常用的G代码指令及其用法：
G75：
用于车径向槽。G75指令可以断续进给，相对编写起来较为简单。其指令格式通常为：
```
G75 R回退量 G75 X Z 终点坐标 P 每次x向切深 Q每次z向移动量 F
```
其中，R是回退量，X和Z是终点坐标，P是每次x向的切深，Q是每次z向的移动量，F是进给速度。
G01：
用于车端面槽。虽然G01也可以用于车槽，但由于其需要连续进给，编写起来相对麻烦，因此通常使用G75来简化编程。
G74：
用于车端面槽的另一种方法，具体指令格式可以参考相关文档或手册。
G32：
用于内孔割槽。G32指令可以用于连续螺纹功能编程，其指令格式如下：
```
G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)
```
其中，X和Z是终点坐标，U和W是螺纹的起始和终止半径，F是进给速度，J和K是螺纹的起始和终止角度，L是螺纹的公称长度。
建议
选择合适的指令：根据具体的槽类型（径向或端面）和加工需求选择合适的G代码指令。
设定参数：在编写程序前，设定好切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等。
测试与验证：在实际加工前，先进行模拟测试或小批量试切，验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以有效地在广数车床上编程车槽。