打深孔的编程方程图解可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
钻孔直径（D）
钻孔深度（H）
切削速度（Vc）
进给速度（Vf）
刀具直径（d）
选择合适的G代码指令
G00：快速定位到加工起始点。
G01：直线插补指令，控制直线进给运动。
G02/G03：圆弧插补指令，控制圆弧进给运动。
G74/G84：深孔循环指令，控制深孔加工循环，包括切削和进刀等参数。
G98/G99：刀具终点指令，控制刀具回到起始点或者刀具离开工件。
编写加工程序
钻孔循环指令：使用循环控制指令实现连续钻孔，例如G81指令表示用给定的速度和进给率，从起始点开始钻孔，每孔的深度为R，直到达到最终深度。
钻孔周期循环指令：通过指定循环次数来重复执行钻孔循环指令，例如G73指令表示以给定的速度和进给率，从起始点开始钻孔，每个孔的深度为R，Q指定孔深增加量，重复循环L次。
考虑冷却液和刀具补偿
在编程过程中需要设置冷却液的供给时间和流量，以降低钻头的温度，提高加工质量。
根据具体的钻头直径和需要的孔径大小，设定刀具的补偿值，可以使用G41/G42指令进行设定。
示例程序
```plaintext
G00 X__ Y__ Z__ ; 快速定位到起始点
G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ; 钻孔循环，每次钻孔深度为R，进给速度为F
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ L__ ; 钻孔周期循环，每次孔深增加量为Q，重复循环L次
G98 ; 钻孔完毕返回初始平面
```
通过以上步骤，可以编写出用于打深孔的加工程序。具体的程序会根据实际的加工需求和机床设备进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行。