铣实心椭圆孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，以及孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码来描述刀具路径和切削参数。
编写数控程序
根据椭圆孔的尺寸和位置，编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件将数控程序导入，进行路径规划和仿真。
进行切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
具体的编程实例（以加工中心为例）：
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸 ，并将其记为A和B。设置工件坐标系
，并确定孔的中心位置（X, Y坐标）。
定义起始点： 选择椭圆孔的一个端点作为起始点，并将其设置为坐标系的原点（0,0）。 根据加工需求选择逆时针或顺时针方向作为切削方向。 使用G代码编程 设置圆弧插补指令（G2或G3）： 使用G2指令表示逆时针圆弧插补，使用G3指令表示顺时针圆弧插补。 根据椭圆的性质，将椭圆孔的起点与终点设置在椭圆的短轴上。 使用I和J值来定义椭圆的半径，其中I代表短轴的半径，J代表长轴的半径。 使用F值来设置进给速度。 编写G代码定义切削方向：
设置切削深度和切削速度。
运行程序，开始加工椭圆孔。
通过以上步骤，可以实现铣实心椭圆孔的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削参数和路径规划，以确保加工质量和效率。