在数控编程中，5轴不规则锥度的编程需要考虑多个因素，包括刀具的直径、加工深度、切削速度等。以下是一个基本的编程步骤和示例：
定义锥度的起点和终点坐标
使用G00或G01指令移动到锥度的起点位置。
使用G71指令定义锥度
G71指令用于定义锥度，包括刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。
示例：
```
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
N20 G71 U10 R5 ； 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度
```
使用G01指令开始加工
根据需要进行多次加工，每次加工的深度应该逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。
示例：
```
N30 G01 Z-20 F100 ； 开始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min
N40 G01 Z-30 F150
N50 G01 Z-40 F200
N60 G01 Z-50 F250
```
加工完成后，使用M30指令结束程序
示例：
```
N70 M30 ； 结束程序
```
注意事项：
刀具半径补偿：如果需要使用刀具半径补偿来实现锥度，可以使用G40指令。具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
切削参数：在编写程序时，需要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数，以确保获得理想的加工效果。
程序调试和验证：在进行实际加工之前，可以通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试，并在加工过程中监测切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。
通过以上步骤和示例，可以实现5轴不规则锥度的数控编程。根据具体的加工要求和机床的加工能力，可以灵活调整加工参数和路径，以达到最佳的加工效果。