木工铣铜套圆头的编程步骤如下：
设计铜套的3D模型
使用计算机辅助设计软件（CAD）根据实际需求设计一个铜套的三维模型。这个模型将作为后续编程和加工的基础。
编写加工程序
采用专业的数控编程软件（如UG、Mastech等）编写加工程序。这个程序包括一系列的指令，用于控制数控机床的运动轨迹、速度、进给量等参数。
在编程过程中，需要根据铜套的几何特征和加工要求，选择合适的加工策略和参数设置。
选择合适的刀具和加工工艺
根据铜套的几何形状和材质特点，选择合适的刀具和加工工艺。这些参数需要在加工程序中进行设置，以确保加工质量和效率。
载入加工程序和设置机床参数
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相关的机床参数设置，包括工件坐标系、刀具补偿、切削速度等。
开始加工
启动数控机床，执行加工程序。机床会按照程序的指令自动进行铜套的加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
工艺流程编写
铜套加工过程中会包括多个加工工序，如车削、铣削、钻孔等。编程时需要根据加工要求，编写合适的工艺流程。通常使用G代码编写各个工序的加工参数和路径。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的编程软件，确保能够生成精确的加工程序。
优化加工参数：在编程过程中，合理设置加工参数，以提高加工效率和表面质量。
模拟仿真：在正式加工前，可以使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查是否存在干涉或错误，确保加工过程顺利进行。
通过以上步骤，可以实现木工铣铜套圆头的自动化编程和加工。