在车床车削多边形时，编程是一个关键步骤。以下是一个基本的编程流程：
确定加工零件的几何形状
根据零件图纸确定几何形状，包括轴线、外形尺寸、孔位等信息。
确定切削工艺
根据几何形状选择合适的刀具、切削方向、切削速度、进给量、切削深度、刀具半径补偿等。
建立坐标系
选择车床的主轴线作为Z轴，车刀的进刀方向为X轴，切削平面为XY平面。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
需要使用相关的G代码来控制运动模式，例如直线插补、圆弧插补、切削进给等；M代码用于控制辅助功能，例如冷却液开关、主轴启动停止等；T代码用于选择刀具。
选择刀具和刀具路径
根据几何形状和切削工艺选择合适的刀具和刀具路径，包括车削、镗削、铣削等。
调试和修正
完成加工程序后，进行调试和修正，确保在机床上能够准确地执行加工操作。
加工试样
根据加工程序进行试样加工，检查加工结果是否符合要求，如有需要，可以对程序进行修正和优化。
执行正式加工
验证加工程序无误后，执行正式的加工操作。
示例代码
```plaintext
M03 S800 ; 主轴转速800r/min
G00 X85.0 ; 快速移动到X坐标85.0mm
G1 X20.0 Y0.0 ; 从当前位置沿X轴移动到X=20.0mm, Y=0.0mm
G02 X40.0 Y20.0 I10.0 J0.0 ; 圆弧插补，从当前位置沿圆弧路径移动到X=40.0mm, Y=20.0mm，半径为10.0mm
G01 Z-10.0 ; 沿Z轴负方向移动10.0mm
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，需要确保坐标系设定正确，以便准确描述刀具的运动轨迹。
刀具路径规划应考虑加工效率和精度要求，选择合适的路径类型（如直线、圆弧、螺旋等）。
加工参数设定应考虑材料特性、刀具磨损等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以为车床车削多边形编写一个基本的加工程序。根据具体的加工需求和机床特性，你可能需要进一步调整和优化程序。