数控车床偏心件的编程方法如下：
确定加工坐标系
根据偏心情况设置相应的G54~G59坐标系。
刀具半径补偿
在程序中添加刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。
坐标偏移
根据偏心方向设置X轴或Y轴的坐标偏移。例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2。
加工逻辑
根据工件的几何形状进行设定，确保切削路径和钻孔位置的准确性。
具体编程步骤
程序头部：标注程序的基本信息，如程序号、程序行号等。
刀具半径补偿：使用G41（刀具左补偿）或G42（刀具右补偿）指令进行补偿。
定位坐标计算：根据偏心轴的偏移量计算新的定位坐标。
加工逻辑：设定加工路径，包括直线和圆弧插补指令。
注意事项
偏心加工会影响加工精度，加大刀具磨损和加工时间，因此需要谨慎处理。
确保补偿值和偏心量的正负符号及补偿值的大小与偏心量一致。
```plaintext
O0001
N1
G21
G90
G0X0Z0
G41
T1M6
S500M3
G94
M8
G0X52Z1.0
G71 U1.R0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15
G00 X16.
G01 Z0 F0.05
X20.Z-2.
G00
X30.Z-35.
G00
X40.
G00
X46.
G00
X50.W-2.
G00
Z-60.
G00
N20
X52.
G00
X100.
Z100.
M05
M00
```
在这个示例中，首先设置了程序头部和刀具半径补偿，然后计算了新的定位坐标，并根据偏心方向进行了坐标偏移。最后，设定了加工路径和参数，完成了偏心件的编程。
建议在实际编程过程中，根据具体的偏心情况和机床性能进行合理的调整和优化，以确保加工精度和效率。