当零件超长时，可以采用以下几种编程方法来处理：
逐步划分+水平分割法
将大型部件分成若干个小部件，逐步减小加工量，保证每次加工只处理一个小型部件。
使用UG编写程序实现横向分割，加工完成的部分移动到一边，然后继续编写和加工剩余部分，最终完成整个型体。
穿孔和开槽加工法
利用UG编写程序，进行型检和分析零件的加工特征，确定关键尺寸。
编写程序安排加工工艺，采用穿孔和开槽加工来切断或凿开部分零件。
穿孔和开槽完成后，利用大型机床进行精加工平坦化，并考虑将零件焊接成完整的部件。
调用子程序方法 （如果机床支持自动送料）：对于自动送料的机床，可以通过调用子程序的方法来简化编程过程，使得加工过程更加高效。
手工编程
对于简单的几何形状和加工工艺，可以采用手工编程方法，手动输入机床的运动指令和加工参数，编写加工程序。
计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件
使用CAD软件设计零件的几何模型和加工工艺要求，然后通过CAM软件生成相应的加工程序。
CAM软件可以支持复杂的加工工艺，如多轴加工、刀具路径优化等，提高加工效率和质量。
G代码编程
G代码是一种数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现对数控机床的控制。
G代码编程相对简单，适用于简单的加工任务，但灵活性较高，可以根据具体需求进行自定义。
宏程序
编制一个宏程序，每次加工完一个部分后继续加工下一个部分，形成一个循环。
建议
选择合适的编程方法：
根据零件的复杂程度、加工要求以及机床的类型选择合适的编程方法。对于复杂零件，建议使用CAD/CAM软件进行自动化编程，以提高效率和精度。
确保分段加工精度：在使用逐步划分和水平分割法时，需要对零件尺寸进行精确计算，确保分段加工后的零件尺寸在一定范围内保持精度。
考虑焊接工艺：在穿孔和开槽加工法中，可以考虑将零件进行焊接，以形成完整的部件，这有助于提高零件的整体强度和精度。
通过以上方法，可以有效地解决零件超长的问题，实现高效、精确的加工。