端面1.5圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
G00：快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。例如，使用G02（逆时针）或G03（顺时针）指令，并填入圆弧的半径和圆心位置。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
示例代码
假设圆弧的起点为（X1, Y1），终点为（X2, Y2），圆心为（Cx, Cy），半径为R，进给速度为F，可以使用以下G代码：
```plaintext
G00 X1 Y1 ; 快速移动刀具到起始点
G01 Z0 ; 移动到Z轴的起始位置
G02 X2 Y2 ICx-X1 JCy-Y1 F=F ; 顺时针圆弧插补
G01 Z1 ; 移动到Z轴的终点位置
```
或者使用另一种格式：
```plaintext
G00 X1 Y1 ; 快速移动刀具到起始点
G01 Z0 ; 移动到Z轴的起始位置
G2 X2 Y2 R=R ; 顺时针圆弧插补
G01 Z1 ; 移动到Z轴的终点位置
```
注意事项
圆心的选择：
圆心应选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度：
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
半径补偿：
如果有半径补偿功能，应使用G40/G41/G42指令进行补偿。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面1.5圆弧的数控编程。