端面大凹圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的几何形状，选择合适的切削工具。凹面一般使用球头刀具，凸面一般使用圆柱刀具。
定义切削轴和坐标系
一般来说，X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行。
编写G代码
G00：快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01：直线插补，沿一条直线切削。
G02：顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03：逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17：选择X-Y平面。
G90：绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
在G代码中，使用对应的指令和参数来描述凹凸圆弧的位置和形状。例如，使用G02指令来描述顺时针切削凹圆弧，指定起始点、终点和半径。
刀具半径补偿
使用 G41（左刀补）和 G42（右刀补）来进行刀具半径补偿。在加工凹圆弧时，一般使用G41，因为凹圆弧是内切的，刀具需要偏移至工件的内侧。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03）。G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
编写数控程序
```plaintext
G21; 使用毫米单位
G90; 绝对坐标编程
G41 D01; 左刀补，D01表示刀补号
G0 X0 Y0; 移动到起始位置
G1 Z-5 F100; 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5; 逆时针加工凹圆弧，起点为(X0,Y0)，圆心相对位置为(I5,J5)
G0 Z5; 提刀至安全位置
M30; 停止程序
```
模拟验证
编写完G代码后，可以使用CAM软件将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证。
建议
在实际编程过程中，还需考虑切削深度和刀具半径补偿等因素。可以通过相应的M指令和F指令来设置。
对于复杂的凹圆弧，可以使用CAD软件进行绘制然后提取圆心坐标，以便更准确地编程。
在编写程序之前，建议先进行模拟验证，确保加工路径和参数设置正确无误。