在数控机床中，编程绘制圆弧主要涉及以下步骤和指令：
确定圆弧参数
起点和终点坐标：首先确定圆弧的起始点和终止点的坐标。
圆心坐标：根据起点和终点坐标计算出圆心的位置。
半径：确定圆弧的半径。
选择圆弧插补指令
顺时针圆弧：使用G02指令，格式为`G02 X_end_x Y_end_y I_center_x_offset J_center_y_offset`，其中`X_end_x`和`Y_end_y`是终点坐标，`I_center_x_offset`和`J_center_y_offset`是圆心相对于起点的坐标偏移量。
逆时针圆弧：使用G03指令，格式与G02类似，只是将`G02`替换为`G03`。
考虑坐标系和刀补
坐标系选择：根据机床的坐标系（如XOY、XOZ、YOZ平面）选择合适的坐标系。
刀具补偿：如果使用圆形刀片，需要设置刀具补偿（如G41和G42）以正确切削凹圆弧。
编写数控程序
程序格式：通常包括对刀点设定、坐标系选择、圆弧插补指令、切削路径和结束指令等。
示例程序：
```plaintext
G21; 使用毫米单位
G90; 绝对坐标编程
G41 D01; 左刀补，D01表示刀补号
G0 X0 Y0; 移动到起始位置
G1 Z-5 F100; 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5; 逆时针加工凹圆弧，起点为(X0,Y0)，圆心相对位置为(I5,J5)
G0 Z5; 提刀至安全位置
M30; 结束程序
```
建议
精确计算：确保圆弧的起点、终点、圆心和半径计算精确，以保证加工精度。
选择合适的指令：根据圆弧的方向（顺时针或逆时针）选择合适的插补指令（G02或G03）。
考虑刀具补偿：特别是在加工凹圆弧时，需要正确设置刀具补偿以避免过切或欠切。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控机床中圆弧的编程和加工。