非平面加工编程需要遵循一定的步骤和技巧，以确保加工质量和效率。以下是一些关键步骤和注意事项：
审查图纸和工艺要求
仔细审查工件图纸和加工工艺要求，了解工件的几何形状、尺寸、精度要求以及各个加工特征的相对位置关系等。
选择加工方法
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方法，包括铣削、车削、钻孔等。
刀具选择
根据工件的材料、形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削速度、进给速度、切削刃数等因素。
刀具路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划刀具的运动路径。这包括确定切削起点、刀具的运动方向、切削顺序等。
加工参数设置
根据工件的材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的选择直接影响加工效果和加工质量。
编写加工程序
根据刀具路径规划和加工参数设置，编写数控机床能够识别的加工程序。通常使用G代码和M代码进行编程。
代码调试
编写完加工程序后，需要进行代码调试。通过模拟加工、检查刀具路径等方式，检查程序是否正确无误。
试切试验
在实际加工之前，进行试切试验。通过试切试验，可以调整加工参数，以获得更好的加工效果。
传输和加载
将编写好的加工程序传输到数控机床，并加载到数控系统中。
加工实施
经过以上步骤的准备，可以进行实际的加工。在加工过程中，需要严密监控加工状态，及时调整和修改加工程序，以保证加工质量。
额外建议
使用合适的刀具：在非平面加工中，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。小刀清角，大刀精修。
合理设置公差：在开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01，以平衡加工精度和计算时间。
简化刀路：尽量走简单的刀路，如外形、挖槽、单面，少走环绕等高。能走FINISH的，就不要走ROUGH。
多次工序：做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
通过以上步骤和建议，可以提高非平面加工编程的效率和准确性。