外圆小圆弧槽的编程方法主要依赖于数控编程技术，具体步骤如下：
确定加工参数
确定外圆槽的半径（R）、圆心位置、槽深以及槽宽等参数。
选择合适的刀具，如圆弧刀或尖刀。
编写数控加工程序
使用G代码进行编程，常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
定义圆弧的起点和终点坐标，以及圆弧的半径。
设置切削速度、进给速度等加工参数。
宏程序编程
使用宏程序可以一层一层地加工圆弧槽，直到成形。
宏程序中需要定义的要素包括：使用G2加工、A点的Z值、B点的Z值、圆弧的R值等。
通过循环工件Z值来获取所需的参数，围绕圆心Z值处理。
程序调试与验证
在实际加工之前，使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序的正确性和合理性。
确保机床的刀具装夹、工件夹紧等情况正确，以确保加工过程中的安全性。
实际加工
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工。
监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。
```plaintext
G99M3S1000T0101 ; 主轴正转,转速1000r/min,选用T0101刀具
G0X102Z2; 快速定位到起刀点
1=100 ; 设定毛坯直径为100mm
2=80 ; 设定加工后的直径为80mm
WHILE[1GE2]DO1 ; 当毛坯直径大于等于加工后直径时,执行循环
1=1-2.0; 每次循环将直径减少4mm(背吃刀量为2mm)
G0X1F0.1 Z-40 ; 快速移动到切削位置,进给速度0.1mm/rev
G0X1+2.0 Z2; 快速退回起刀点
END1 ; 循环结束
G1 X100.0 G00 Z100 ; 主轴抬起
M5M30 ; 主轴停止,程序结束
```
通过以上步骤，可以实现外圆小圆弧槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，调整切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。