折弯机模具编程的调整步骤如下：
开机程序
接通主电源，在控制面板上打开钥匙开关，启动系统。
按油泵启动按钮，启动后让机器先空转5-10分钟，检查是否有异常声音或故障，如有应立即停车排除。
打开电脑系统开关，系统操作面板电脑进入开机模式。
学习进入系统
进入系统，熟悉系统相关页面和功能键，了解机床参数和表格。
编辑模具
上模编辑：按模具键，输入上模的总高度和参照高度，编辑完后按“保存”。
下模编辑：按模具键切换上下模，输入下模的高度和宽度，编辑各槽口数值（包括模槽角度、宽度、V角、强度等），按顺时针顺序进行，编辑完后保存模具。
非标下模：按实际尺寸编辑，输入完成移动光标至“OK”按确认键进入下模参数编程辑。
折弯单步操作
输入板宽、板材厚度、抗拉强度等参数。
编辑下模号和上模号，保存时输入的号码。
系统会自动计算折弯压力和变速点。
折弯多步操作
按一下自动折弯模式，然后点编辑每一步完成后再按下一页进入下一步。
行程调节
确保上模下行至最底部时留有一定的板厚间隙，避免对机器造成损坏。
行程调节可以通过电动快速调整或手动微调。
折弯槽口选择
一般选择板厚的8倍宽度的槽口，如折弯4mm的板料，需选择32mm左右的槽口。
后挡料调整
可以选择电动快速调整或手动微调。
模具安装与调整
将模具安装到工作台，确保模具的尺寸和形状与所需的弯曲要求相匹配。
清理工作台，确保无障碍物干扰操作。
调整模具位置，使用折弯机上的调整装置（如螺栓或手动控制杆）确保模具位于正确位置。
紧固模具，使用适当的工具（如扳手或螺丝刀）紧固模具上的螺栓或固定装置。
在控制器中添加模具并调整参数
登录控制器，导航至“机床”管理界面。
添加新的模具，输入模具的参数（如长度、宽度和弯曲半径等）。
保存模具。
以上步骤涵盖了折弯机模具编程的基本调整和操作过程，确保模具参数设置正确，以提高折弯效率和产品质量。