在NC编程中，加刀径补正是为了补偿刀具在加工过程中的磨损或机床误差，以提高加工精度。以下是在NC程序中加入刀径补正的步骤：
确定刀具参数
刀具的直径
刀具的长度
刀具的切削角度
测量并记录实际刀具尺寸
在实际加工前，测量并记录刀具的实际尺寸，以便在程序中进行修正。
在程序中添加刀径补正值
在NC程序的G代码或M代码中添加相应的补正值。例如，如果刀具直径为10mm，则在程序中对应的坐标位置减去10mm。
调整加工参数
根据刀具的实际尺寸和加工要求，调整进给速度、切削深度等参数，以确保加工过程的平稳和高效。
测试与验证
在实际加工中，验证刀径补正的效果，确保加工精度达到预期。
```plaintext
G90 G1 Z0
M03 S1000
G01 X50.0 Y0.0 F500
```
假设我们发现实际刀具直径为98mm，则在程序中添加刀径补正值：
```plaintext
G90 G1 Z0
M03 S1000
G01 X50.0 Y0.0 F500
G43 H01 Z5.0 ； 假设补正值为5.0mm
```
在这个示例中，`G43`指令用于添加刀具长度补正值，`H01`用于存储刀具的补正值。
建议
定期检查与更新：刀具在加工过程中会逐渐磨损，因此需要定期检查和更新刀径补正值。
使用高精度测量工具：确保刀具尺寸的测量精度，以便更准确地计算补正值。
综合考虑多种因素：在加刀径补正时，需要综合考虑刀具的直径、长度、切削角度以及加工件的形状和尺寸等因素，以确保加工精度。
通过以上步骤，可以在NC编程中有效地加入刀径补正，从而提高加工精度和效率。