在数控车床上加工六方体，通常需要使用G代码和M代码来编程控制。以下是一种常见的编程步骤和图解：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00或G01指令进行快速定位或直线插补。例如，`G00 X100 Y100`将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置；`G01 X100 Y100`进行直线插补。
圆弧插补
使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，`G02 X200 Y200 I50 J0`在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧；`G03 X300 Y300 I100 J0`在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
重复加工
以其中一个角为零点，使用G91相对坐标铣一条边的长度，例如：`G91 X100`。
以该零点为旋转中心，使用G68指令旋转一定角度，例如：`G68 X0 Y0 R-60`，表示绕X轴负方向旋转60度。
重复上述步骤，直到加工出完整的六方体。
其他功能
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，`M08`启动刀具冷却系统，`M06`切换刀具。
图解示例
假设我们要加工一个正六方体，其边长为100mm，以下是一个简化的图解示例：
设置坐标系和坐标原点
```
G92 X0 Y0
```
快速定位到第一个顶点
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G00 X100 Y100
```
加工第一条边
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G01 X100 Y0
```
旋转60度并加工第二条边
```
G68 X0 Y0 R-60
G01 X100 Y0
```
重复上述步骤，直到加工出完整的六方体
重复步骤3和4，直到所有边都加工完成。
结束加工
```
M30
```
请注意，这只是一个简化的示例，实际编程过程中可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议在实际操作前，使用CAM软件进行模拟和验证，以确保加工精度和效率。