加工中心铣内框的编程步骤如下：
确定加工区域
首先，需要确定内框的加工区域，包括其尺寸和形状。
设置程序原点
根据加工区域，设置程序的原点。通常，程序原点选择在X左端面Y向分中点。
选择合适的刀具
根据内框的尺寸和材料选择合适的铣刀。假设铣刀直径为4mm。
进行刀具长度补偿
由于刀具有长度，需要进行刀具长度补偿。假设刀具在直径15mm（H1）和22mm（H2）处进行对刀，因此需要在这两个位置分别进行刀具长度补偿。
编写铣削循环
使用FANUC系统的G代码或M代码编写铣削循环。以下是一个简单的示例：
```plaintext
%
O1000
N10 G90 G20 G40
N20 M03 S500 M04
N30 G04 X5.0 Y0.0 Z-10.0
N40 G1 Z0.0 F100
N50 G03 X10.0 Y0.0 I-5.0 J0.0 F100
N60 G04 X5.0 Y0.0 Z10.0
N70 M05
N80 G91 G28 X0.0 Y0.0 Z0.0
N90 M30
%
```
在这个示例中：
`O1000`：程序开始标识。
`N10`：设置坐标系原点为X左端面Y向分中点。
`N20`：设置主轴转速为500转/分钟，冷却液开启。
`N30`：下刀到Z轴负10mm处。
`N40`：沿X轴正方向移动到X=5.0mm，Y=0.0mm处，开始铣削。
`N50`：沿X轴正方向移动到X=10.0mm，Y=0.0mm处，完成内框一侧的铣削。
`N60`：上刀到Z轴正10.0mm处。
`N70`：停止主轴。
`N80`：返回坐标系原点。
`N90`：结束程序。
检查并调整
在实际加工前，需要进行模拟仿真或实际试切，检查程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
建议
在编写程序时，务必仔细检查每一步的坐标和参数设置，确保加工精度和效率。
可以使用CAD/CAM软件辅助编程，提高编程的准确性和效率。
在实际加工过程中，要密切观察加工情况，及时处理异常情况，确保加工质量。