数控车变径螺杆的编程通常涉及以下步骤和代码：
确定工件坐标系
确定工件相对于数控螺杆的坐标系。通常，数控螺杆会有自己的坐标轴，而工件则有不同的坐标系。
设定零点
确定每个轴的零点，即数控螺杆的起点位置。这样可以确保每次运动都从相同的位置开始。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，定义所需的运动和功能。可以使用专用的编程软件，如CAM软件、CAD/CAM集成软件或G代码编辑器。
选择运动方式
根据实际情况选择合适的G代码进行编程。例如，直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）和螺旋插补（G33）等。
设置运动参数
设置运动参数，如移动速度、加速度、减速度等。这些参数会影响数控螺杆的运动效果和加工结果。
考虑工件坐标系
根据工件的特点和需求，合理设定工件坐标系。确保编程和加工过程中的坐标转换正确无误。
调试程序
在编写完程序后，需要进行调试。可以使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
上传程序
将编写好的程序上传到数控螺杆的控制器中。通常可以通过USB、以太网或串口等方式上传。
运行程序
在上传完成后，可以根据需要启动数控螺杆进行加工操作。
示例代码
```plaintext
G92 X0.0 Z0.0： 设置坐标系原点
G00 X0.0 Z0.0： 快速定位到初始位置
G33 Xn Zn Kn Fm： 螺旋插补，其中n表示目标位置的坐标值，k表示螺纹参数，m表示进给速度
M03： 主轴正转，启动主轴旋转
M08： 冷却液开启，启动冷却系统
M05： 主轴停止，停止主轴旋转
M09： 冷却液关闭，关闭冷却系统
```
特殊注意事项
锥螺纹：如果加工的是锥螺纹，需要使用G92和G32等代码来设置螺纹的起点和终点半径差值（R值）。
冷却液：在加工过程中，需要根据需要在M08和M09之间切换冷却液的开关状态。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握数控车变径螺杆的编程方法。在实际应用中，还需要根据具体的加工需求和机床设备进行调整和优化。