镗刀车内孔的编程图解主要涉及以下步骤：
选择合适的刀具
根据加工要求选择合适的刀具，常用的刀具包括钻头、铰刀和镗刀等。刀具的选择要考虑到加工材料、孔径尺寸和加工深度等因素。
建立坐标系
在内孔加工中，需要建立合适的坐标系来确定孔洞的位置和尺寸。可以选择工件坐标系或者刀具坐标系作为参考坐标系。
设定加工参数
根据刀具和加工要求，设定一些加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。这些参数会影响加工的效果和工件的质量。
编程步骤
单程切削法：通过将刀具沿着内孔轴线方向进行一次切削，使内孔的直径逐渐增大。编程时，需要设置合适的刀具半径和切削速度，确保切削过程中刀具能够完全覆盖内孔表面。
多次切削法：当内孔的直径较大或需要加工的深度较深时，可以将切削过程分为多个步骤进行。每个步骤都使用适当的刀具半径和切削速度，以确保切削质量和效率。
圆弧切削法：在内孔形状具有圆弧形状时，可以使用圆弧切削法进行加工。编程时，需要设置合适的刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度，确保切削过程中刀具能够按照指定的圆弧路径进行切削。
刀具半径补偿法：为了确保加工精度，可以使用刀具半径补偿法。编程时，需要设置合适的刀具半径补偿值，使切削路径能够与内孔轮廓完全匹配。
使用G代码和M代码
数控车床镗内孔通常使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制数控机床的运动，M代码用于控制辅助功能。例如，G01指令用于指定直线插补，G02和G03指令用于指定圆弧插补。通过在程序中使用这些指令，可以定义切削路径的形状和方向。同时，需要设置刀具的切削参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。
加载程序到数控车床
将编写好的程序加载到数控车床的控制器中。控制器会根据程序中的指令来控制数控车床的运动和切削参数，从而完成镗孔操作。
图解示例
建立坐标系
```
+X
|
|
+Y
|
|
+Z
```
设定加工参数
刀具半径：5mm
切削速度：1000mm/min
进给速度：50mm/min
切削深度：100mm
编程步骤
G01直线插补：
```
G01 X100.0 Y0.0 Z-100.0 F1000.0
```
G02圆弧插补：
```
G02 X130.0 Y0.0 Z-50.0 I5.0 J0.0 F1000.0
```
G01直线插补：
```
G01 X220.0 Y0.0 Z-50.0 F1000.0
```
G02圆弧插补：
```
G02 X250.0 Y0.0 Z-100.0 I5.0 J0.0 F1000.0
```
加载程序到数控车床
将上述G代码和M代码加载到数控车床的控制器中，执行镗孔操作。
通过以上步骤和图解示例，可以初步了解镗刀车内孔的编程方法。具体的编程细节和参数设置可能需要根据实际加工需求和机床特性进行调整。