传动轴的轴套的编程主要涉及 使用CAD软件进行绘图和 编写数控加工程序两个步骤。以下是具体的编程方法：
一、使用CAD软件绘图
启动软件并新建图形文件
打开AutoCAD软件，新建一个图形文件，并将其保存为“传动轴套”。
绘制同心圆
执行“圆”命令，绘制两个同心圆。
使用“移动”命令将小圆左移。
使用“镜像”命令将小圆在大圆的范围内做镜像。
绘制构造线
执行“构造线”命令，绘制一条垂直通过大圆圆心的构造线。
二、编写数控加工程序
确定加工步骤
根据CAD模型，确定轴套的加工步骤，包括粗加工和精加工。
编写单一固定循环
例如，外圆粗切循环的编程格式为：
```plaintext
G90 X（U）__Z（W）__F__
```
其中，X、Z为圆柱面切削的终点坐标值，U、W为圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量，F为进给速度。
编写复合固定循环
例如，外径切槽循环的编程格式为：
```plaintext
G94 X（U）__Z（W）__R__F__
```
其中，X、Z、U、W同上，R为切槽半径。
三、注意事项
程序简洁：尽量使程序段最少，出错率低，编程效率高。
走刀路线最短：包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
先近后远：采用先近后远方式，可缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
先内后外：由于控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖（刃）的使用寿命易受切削热而降低，以及在加工中清除切屑较困难等，因此先加工内表面再加工外表面。
四、示例程序
```plaintext
S1000 M03 F0.5
G00 X55 Z2
M08
G90 X45 Z-25 F0.2
X40
X35
G00 X200 Z200
M30
```
在这个示例中，`S1000`表示启动主轴，`M03`表示启动冷却液，`F0.5`表示进给速度为0.5 mm/min，`G00`表示快速定位到起始点，`M08`表示打开冷却液，`G90`表示切换到绝对坐标系，`X45 Z-25`表示移动到外圆切削的终点坐标，`F0.2`表示切削速度为0.2 mm/min，`X40`和`X35`表示在X方向上进行两次切削，`G00`表示快速返回到起始点，`M30`表示结束程序。
通过以上步骤，可以实现传动轴套的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化。