CNC铣削一个平面可以通过手动编程来完成。以下是一个基本的手动编程步骤：
确定加工平面
选择一个合适的角作为加工平面的起始点。
确保刀具位于该角的外侧，并且对准X轴方向。
设置坐标系和刀具补偿
根据刀具的直径和工件的尺寸，设置合适的工作坐标系。
进行刀具补偿，以确保加工路径的准确性。
编写G代码和M代码
G代码：
`MO3 S3000`：启动主轴，转速为3000转/分钟。
`G1 G91`：设置坐标系为工件坐标系，取消相对坐标。
`X550 Y18`：移动X轴至550mm，Y轴至18mm位置。
`X-550 Y18`：从当前位置沿X轴负方向移动550mm，Y轴保持在18mm位置。
`Y18`：沿Y轴正方向移动18mm，完成一个边的加工。
`M99`：结束程序。
M代码：
`M03`：启动主轴。
`M04`：暂停主轴，通常用于调整刀具或观察加工情况。
`M05`：停止主轴。
调整Z轴
根据需要，调整Z轴的高度，以便开始铣削平面。
执行程序
将编写好的程序输入到CNC机床中。
启动程序，观察加工情况，必要时进行调整。
完成加工
当平面加工完成后，停止程序，进行必要的后处理。
建议
在编程过程中，确保每一步的坐标和参数设置准确无误。
可以使用宏程序或平方根变量来简化复杂的加工路径。
在实际加工中，根据材料的硬度和加工效率，适当调整切削速度和进给量。
通过以上步骤，你可以手动编程完成CNC铣削一个平面的任务。