在CNC（计算机数控）加工中，走斜角手动编程通常涉及以下步骤：
确定斜角面的角度和方向
根据工件设计要求确定所需的斜角角度和方向。这将作为编写切斜角程序的基础。
确定刀具轨迹
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹。通常，可以使用直线或圆弧轨迹来切削斜角。
编写切斜角程序
在数控编程软件中编写相应的切斜角程序。该程序应包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床
将编写好的切斜角程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括确定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工
按下启动按钮，数控机床将按照切斜角程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
示例程序指令
```plaintext
M03 S500
G00 X0 Y0 Z10
G01 Z-10 F100
G17
G02 X100 Y0 I50 J0 F100
G03 X100 Y100 I0 J50 F100
G04 X0 Y0 Z10
M05
```
解释
`M03 S500`：启动主轴，转速为500转/分钟。
`G00 X0 Y0 Z10`：快速移动到起始位置。
`G01 Z-10 F100`：沿Z轴负方向移动10毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G17`：选择XY平面。
`G02 X100 Y0 I50 J0 F100`：沿圆弧轨迹移动到点（100, 0），半径为50毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G03 X100 Y100 I0 J50 F100`：沿圆弧轨迹移动到点（100, 100），半径为50毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G04 X0 Y0 Z10`：暂停10毫米。
`M05`：停止主轴。
通过以上步骤和示例程序，可以实现CNC加工中的斜角手动编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件设计和加工要求，调整程序指令和参数，以确保加工精度和质量。