在CNC编程中铣削23毫米的圆孔，可以采用以下几种方法：
直径补偿法
确定刀具大小和孔的大小，计算差值并设置直径补偿值。
将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，根据直径补偿值控制切削点的移动轨迹，实现孔的加工。
圆心加工法
确定孔的圆心位置和半径大小，设置初始位置。
将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，根据半径大小控制切削点的移动轨迹，保证切削点在孔的表面上运动，实现孔的加工。
螺旋进给法
确定孔的半径大小，计算刀具的螺距。
设置初始位置和螺距值，刀具以螺旋方式进给，同时控制切削点的深度和移动轨迹，实现孔的加工。
圆形插补法
使用G02或G03指令，定义铣削轮廓的起点、终点和半径，控制刀具的移动轨迹，适用于直径固定的圆形孔。
钻孔铣削法
先使用钻头钻孔，再使用铣刀在已钻好的孔洞周围进行铣削，适用于需要大量孔洞加工的情况，提高生产效率。
螺旋插补法
适用于需要加工螺旋或螺纹孔的情况。
示例程序（FANUC系统）：
```plaintext
O0001 ； 程序号
G54 G90 G17 ； 选择工件坐标系，采用绝对坐标编程，指定XY平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ； 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5 ； 下刀，切入深度5mm
F100 ； 进给速度100mm/min
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ； 顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
示例程序（Siemens系统）：
```plaintext
%_N_O0001_MPF ； 程序名
G54 G90 G17 ； 选定工件坐标系，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z = -5 ； 下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ； 顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0），半径CR=30mm
```
建议：
简单形状：对于简单的圆孔，手工编程使用直线插补指令（如G01）可能更为快捷准确。
复杂形状：对于复杂的曲面或需要高精度加工的情况，建议使用自动编程软件如Mastercam或UG NX。
选择合适的刀具：根据孔的尺寸和材料选择合适的铣刀，以确保加工质量和效率。