加工内孔斜度具体步骤如下：
确定加工参数
将工件固定在数控车床上，并确定加工内孔的起点、终点和锥度角度。
使用G92指令
在程序中输入G92指令，并指定锥度角度。例如，如果要加工一个内孔，锥度角度为10度，则可以输入 `G92 X0 Y0 R0.1 Z-10`。这里，`X0 Y0`是起始点坐标，`R0.1`是半径，`Z-10`是终止点坐标。
开始加工
输入G0指令开始加工，此时数控车床将按照设定的坐标系和锥度角度进行加工。
调整切削参数
根据实际情况调整G92指令，以确保加工精度和刀具寿命。同时，选择合适的切削参数和进给速度，以达到最佳的加工效果。
需要注意的是，在使用G92指令时，需要根据实际情况进行调整，以确保加工精度和刀具寿命。同时，还应该根据加工材料和刀具的特性，选择合适的切削参数和进给速度，以达到最佳的加工效果。
如果使用数控铣床加工斜孔，可以利用工作台旋转一个角度来实现。如果零件装夹和加工受限制，斜孔的轴线与工作台的轴心不相交时，需要先作坐标换算。
对于使用UG软件进行编程的情况，可以通过以下步骤进行：
新建程序
在“Manufacturing”菜单下，选择“New Machining Job”，设置机床、加工类型、刀具等参数。
添加钻孔路径
在工序编辑界面中，选择“Inclined Hole Drilling”，设置工件坐标系、刀具等信息。
创建刀具路径
通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针，形成绕圆球的路径。
模拟加工
可以通过模拟模块预览加工路径和加工效果，确保路径正确。
通过以上步骤，可以实现数控内孔斜孔的编程和加工。根据具体的加工需求和设备情况，可以选择合适的方法进行编程和加工。