三菱钻孔的编程主要有以下几种方式：
G代码编程
G代码是一种针对机床控制系统的指令集，用于控制各种机床上的运动和功能。在三菱钻孔中，可以使用G代码来编程控制钻孔的深度、速度、进给等参数。常见的钻孔G代码包括：
G81：单次进给钻孔，按设定深度钻孔后停止。
G82：单次进给钻孔，按设定深度钻孔后返回起始点。
G83：周期进给钻孔，按设定深度钻孔后连续重复。
宏命令编程
宏命令是一系列G代码的组合，通过定义并调用宏命令可以简化编程过程，提高编程效率。在三菱钻孔中，可以使用宏命令来实现复杂的钻孔操作，比如多级钻孔、循环钻孔等。宏命令编程的主要步骤包括：
定义宏命令：使用特定的语法和格式编写所需的G代码组合，并给宏命令起一个名字。
调用宏命令：在主程序中调用已定义的宏命令，使其按预定的顺序执行。
M代码编程
M代码是数控编程中的一种机床功能代码，用于控制机床的辅助功能。在三菱钻孔编程中，常用的M代码包括：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
手工编程软件
三菱还提供了几款手工编程软件，如"MC Works64"和"R-PMC"，这些软件可以帮助操作员快速、准确地进行钻孔操作。这些软件支持多种编程方式，包括手动输入和图形绘制，并具有自动检测和纠正功能。
编程步骤示例
```plaintext
N10 G00 X100.0 Y100.0 Z0.0 ; 快速移动到起始位置
N20 G90 ; 进入绝对编程模式
N30 G83 X100.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0 ; 开始钻孔循环，进给速度为100mm/min，钻孔深度为20mm
N40 G80 ; 结束钻孔循环
N50 M30 ; 程序结束，停止机床
```
在这个示例中：
`N10`：快速移动到起始位置（X100.0, Y100.0, Z0.0）。
`N20`：进入绝对编程模式。
`N30`：开始钻孔循环，指定钻孔位置（X100.0, Y100.0）、深度（-20.0mm）和进给速度（100mm/min）。
`N40`：结束钻孔循环。
`N50`：程序结束，停止机床。
注意事项
在编写程序之前，需要确定加工中心的坐标系和工件零点。
导入工件的CAD模型或手动测量确定工件的尺寸，并确定孔的位置和尺寸。
根据孔的位置和尺寸，在加工中心的控制系统中编写钻孔的程序，并使用合适的指令来实现钻孔操作。
在程序编写完成后，上传程序到加工中心的控制系统中，并进行预览和验证，以确保程序的正确性。
建议参考相应的操作手册和编程指南进行具体操作和学习，因为针对不同型号和版本的三菱数控系统，编程的具体细节和语法可能会有所不同。