精铣键槽刀路的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定键槽的尺寸、形状和位置等参数，这些参数可以根据工程图纸或设计要求来确定。
选择合适的刀具
根据键槽的要求，选择合适的直径、长度和类型的切削刀具，常用的切削刀具有直径刀、球头刀等。
建立工件坐标系
在数控铣床上，通过设置坐标系来确定刀具相对于工件的位置。坐标系一般包括原点、X轴、Y轴和Z轴。
编写刀具轨迹程序
基于图纸的几何图形，通过编程语言（如G代码）来描述刀具的加工路径。编程时需要设定好切削速度、进给速度、切削深度等参数。
设置刀具补偿和切削条件
根据切削刀具和材料的不同，需要进行刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。同时，要设定好切削速度、进给速度、切削深度等切削条件。
程序调试和验证
在进行实际加工之前，可以通过模拟或者手动操作来验证程序的正确性。检查刀具路径、切削条件是否合理，以及是否满足工件要求。
实际加工
根据编写好的刀具轨迹程序和设定好的切削条件，将工件装夹在数控铣床上，并利用数控系统控制刀具完成键槽的加工。
使用CAD/CAM软件
可以使用CAD/CAM软件（如UG）来辅助编程。在软件中创建键槽的几何形状和尺寸，选择合适的刀具，并设置切削参数和刀具路径，然后生成G代码进行加工。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G94 G40 ; 设置绝对坐标系，工件坐标系，启用刀具半径补偿
N20 M3 S1000; 启动主轴，设置主轴转速为1000rpm
N30 G0 X-25 Y-25 Z50 ; 将刀具移动到车削中心位置
N40 G43 Z10 H1 ; 设置刀具半径，启动刀具补偿功能，Z轴移动到10mm
N50 G1 Z-10 F200; 向工件移动Z轴，开始铣削，进给速度为2000mm/min
N60 G41 D1 X-15 Y-15 ; 开启刀具补偿功能，移动到点(X-15 Y-15)
N70 G1 Y15 ; 沿着Y轴向正方向移动15mm
N80 G1 X15 ; 沿着X轴向正方向移动15mm
N90 G1 Y-15 ; 沿着Y轴向负方向移动15mm
N100 G1 X-15; 沿着X轴向负方向移动15mm
N110 G40 D1; 关闭刀具补偿功能
N120 G0 Z50 ; 将刀具移动到安全位置
N130 M5; 关闭主轴
N140 M30 ; 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以完成精铣键槽的刀路编程。建议根据具体的加工需求和机床条件，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。