在PM编程中切割刀路通常涉及以下步骤和技巧：
选择合适的编程语言
PM编程使用G代码来描述刀具在加工过程中的运动轨迹。G代码是一种机器语言，用于控制数控机床和其他自动化设备。它包含了一系列指令，用于控制刀具的移动、速度、切削深度等参数。
使用CAM软件
编写G代码的过程通常由CAM软件完成。CAM软件可以根据用户输入的加工要求和工件的几何形状，自动生成相应的G代码。CAM软件还可以生成二维和三维切削路径，包括直线切削、圆弧切削、孔加工等。
定义加工策略
在编程前，可以使用加工策略中的“自动清角”功能，处理型面存在少面或多面的情况，确保刀具路径在少面或多面处有多余的刀具路径，便于处理。
选择合适的刀路控制方式
等高+爬面：适用于典型曲面，通过等高线和爬面方式增加光洁度和模具精度，但需要注意在稀疏部分补充刀路。
等高加密：通过螺旋下刀和自动加密下刀量，避免下刀纹产生，但加密效果可能不均匀。
三维偏置精加工：在曲面上均匀分布刀路，但可能存在缺陷。
显示和编辑刀路
在PM编程中，可以使用快捷键（如Ctrl + Shift + D、Alt + V）或菜单栏中的“显示”选项来显示刀路。
可以使用快捷键（如Ctrl + F）搜索刀具路径，快速定位到相应的位置。
优化刀路
根据具体的加工需求和机床特性，可以编写自定义宏指令、子程序等，实现更加复杂和灵活的刀路控制。
模拟和验证
在实际加工前，建议使用仿真软件模拟刀具路径，验证其合理性和效率，避免实际加工中出现意外情况。
通过以上步骤和技巧，可以在PM编程中实现精确和高效的刀路控制，确保加工质量和效率。