数控加工多凸台的编程步骤如下：
设计凸台的形状
根据产品的要求和设计图纸，确定凸台的形状和尺寸。可以使用CAD软件进行凸台的三维建模，确保凸台的设计符合要求。
确定加工路径
根据凸台的形状和设计要求，确定五轴加工的路径。这个过程需要考虑凸台的各个面的加工顺序、切削工具的选择以及切削参数的设置。
编写五轴编程代码
根据加工路径，编写五轴编程代码。这个过程需要了解数控编程语言和五轴编程的基本知识，以及对加工过程的全面了解。
机床设置和调试
将编写好的五轴编程代码加载到数控机床中，并进行机床的设置和调试。这个过程需要确保机床的各个轴向的运动精度和稳定性。
加工凸台
根据编写好的五轴编程代码，启动机床进行凸台的加工。在加工过程中，需要对机床进行监控和调整，以确保凸台的形状和尺寸的精度。
示例：使用UG软件进行编程
创建凸台的三维模型
在UG中打开CAM模块，选择铣削加工，创建凸台的三维模型，确定凸台的尺寸和位置。
设置加工坐标系
创建加工坐标系，确定加工坐标系的原点和方向。
创建刀具
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作
选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
上传到数控铣床
将NC文件上传到数控铣床，进行加工。
注意事项
在编程过程中，要考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。
要根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控加工多凸台的精确编程和加工。