G71指令用于进行旋转类切削加工的数控编程，特别是在端面加工中，工件固定不动，刀具按照预定路径进行切削，最终得到一个平整的端面。以下是G71编程的基本步骤和注意事项：
确定加工参数
移动速度（P）：每个轴的移动速度。
加减速度（Q）：每个轴的移动加减速度。
平移距离（U和W）：X轴和Z轴的平移距离。
切削深度（D）：每次切削的深度。
切削次数（H）：每次轮廓进行的切削次数。
编写G71程序
起始位置：指定端面加工的起始位置。
终止位置：指定端面加工的终止位置。
切削路径：确保刀具的切削路径和切削深度设定正确，以避免工件加工不合格或出现刀具碰撞的情况。
注意事项
在设定加工参数时，需要根据实际情况合理选择移动速度、加减速度、平移距离、切削深度和切削次数。
在编写G71程序时，要确保刀具的切削路径和切削深度设定正确，以避免工件加工不合格或出现刀具碰撞的情况。
处理过程中，机床将从起始位置开始，以每次切削进给量的速度进行切削，直到达到指定的终止位置。
```plaintext
O0001:
M3 S800 T0101； // 启动主轴，转速800转每秒，选择刀具号T0101
G0 X60 Z2； // 下刀位置
G71 U1.5 R0.5 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150； // G71指令
N1 G0 X0； // 快速定位到中心位置
G1 Z0； // Z轴定位
X18 X26 Z-8； // X方向移动
Z-18； // Z方向移动
X38 X42 Z-20； // X方向移动
Z-30； // Z方向移动
X48； // X方向移动
G03 X52 Z-32 R2； // 快速退出
G1 Z-35； // Z轴定位
N2 U1； // U方向进刀
G0 X99 Z99； // 返回起始位置
M05； // 停止主轴
M0； // 停止进给
M03 S1400 T0101； // 启动主轴，转速1400转每秒，选择刀具号T0101
M08； // 冷却开
```
在这个示例中，G71指令用于定义端面加工的参数，包括每次切削的深度、退刀量、进给速度和主轴转速。N1和N2是用于定义粗加工和精加工的起始和结束位置的程序段号。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和工件材料，合理选择切削参数，并确保刀具路径和切削深度的正确性，以保证加工质量和效率。