数控编程钻孔图的绘制步骤如下：
确定钻孔位置
首先需要确定需要进行钻孔的位置，即要钻孔的坐标点。可以通过测量、图纸等方式获取钻孔位置的坐标。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序。通常，点位编程使用G代码和M代码进行编写。G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证。确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```plaintext
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M6 T1 // 选择1号刀
G0 G90 G54 X7. Y-5. // 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H1 Z50. // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
M8 // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G81 Z-2. R2. F60. // 点孔固定循环格式
X33. // 点第二个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. // 返回机床参考点
M9 // 关闭冷却液，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. // Y轴返回机床参考点
M01 // 选择性停止
M6 T2 // 钻孔
G0 G90 G54 X7. Y-5. // 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
M3 S1000 // 主轴转速1000转/分钟
G43 H2 Z50. // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
M8 // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60. // 点孔固定循环格式
X33. // 点第二个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. // 返回机床参考点
M9 // 关闭冷却液，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. // Y轴返回机床参考点
M30 // 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标点和参数设置正确无误。
在运行程序前，进行充分的调试和验证，以确保程序能够正确执行。
根据不同的材料和钻孔要求，适当调整切削参数，以获得最佳的钻孔效果。
通过以上步骤，可以绘制出适用于数控钻孔的编程钻孔图，并确保程序能够正确控制数控机床进行钻孔操作。