开料机电脑数控编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工操作。以下是编程的基本步骤和要点：
设计图纸
使用CAD软件绘制零件的图纸，包括尺寸、形状和孔位等信息。
生成加工路径
根据零件图纸，使用CAM软件生成加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状和加工要求，自动生成相应的切削路径和工具路径。
选择刀具和工艺参数
根据加工要求，选择适当的刀具和工艺参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据CAM软件生成的加工路径和工艺参数，编写G代码。G代码包括一系列以字母G开头的指令，如G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、G17/G18/G19（选择工作平面指令）、G90/G91（绝对/增量编程指令）、G54-G59（工件坐标系选择指令）等。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开关等。常见的M代码包括M03（主轴正转指令）、M04（主轴反转指令）、M05（停止主轴）、M08（启动冷却系统等）。
程序调试和模拟
使用专业的数控编程软件，通过图形界面或文本编辑器输入代码，并进行模拟运行和调试，确保程序的正确性和效果。
加载和执行程序
将编写好的G代码程序加载到数控开料机的控制系统中，可以通过U盘、网络或者直接连接电脑进行程序的传输。设置好机床的工作参数，如刀具的切削速度、进给速度等，然后开始执行加工操作。
需要注意的是，编程过程中需要对G代码的语法和机床的特性有一定的了解，并考虑刀具的选择、切割路径的优化等因素，以确保加工质量和效率。此外，遵守安全操作规程，确保使用正确的工具和设备，并进行充分的检查和测试，及时备份程序和数据，以便在出现问题时进行恢复。