在数控车床上车平面时，编程主要涉及以下步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
具体的编程指令包括：
直线插补（G01）：用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动。
圆弧插补（G02、G03）：用于圆弧运动，G02为顺圆插补，G03为逆圆插补。需要指定圆弧半径（R）、圆心相对于圆弧起点X向增量（I）和Z向增量（K）。
示例程序
```plaintext
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2； // 沿X轴正方向移动50.0mm，沿Z轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
G01 U0 W-60.0 F0.2； // 沿U轴正方向移动0.0mm，沿W轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
G01 X60 Z-60 F0.2； // 沿X轴正方向移动60.0mm，沿Z轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
G01 U0 Z-60.0 F0.2； // 沿U轴正方向移动0.0mm，沿Z轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
```
建议
安全优先：在编程时，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。
选择合适的刀具和切削参数：根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和加工质量。
模拟和验证：在实际加工之前，使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证，以确保程序的正确性和可靠性。