数控车床编程中的数值主要来源于以下几个方面：
分析零件图样
材料、形状、尺寸、精度和热处理要求：编程人员需要根据零件图纸及其技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算
几何元素的坐标值：根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。这包括几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值等。
刀具半径和长度：为了进行精确的加工，需要设置刀具的半径和长度，这些数值对加工结果和精度有重要影响。
工艺处理
加工方法、定位夹紧及加工顺序：确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序，选择合适的刀具和切削用量。
数控系统指令
功能代码及程序格式：根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
控制介质
记录程序内容：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
验证和调整：在实际加工前进行首件试切，验证程序的正确性和可行性，并根据试切结果进行必要的调整。
总结来说，数控车床编程中的数值主要来源于对零件图样的详细分析、工艺处理、数值计算以及数控系统指令的合理使用。通过这些步骤，可以确保编制出精确、高效的加工程序，从而实现零件的精确加工。