在CNC编程中，找到中心点是一个关键的步骤，它有助于确保加工精度和效率。以下是一些常用的方法来找到中心点：
1. 使用对刀块和手动模式
对于立式加工中心，可以通过以下步骤找到Z坐标的中心点：
将CNC数控系统调整为手动模式。
将屏幕切换到机械坐标的显示状态。
在工件上放置一个对刀块，并使用对刀块与刀具端面或刀尖进行试塞。
通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。
2. 使用百分表和寻边器
对于XY平面的中心点找正，可以采用以下方法：
使用寻边器：适用于几何形状为矩形或回转体的工件。在半自动（MDI）模式下输入特定程序，使寻边器旋转并找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中。
使用百分表：适用于几何形状为回转体的工件。通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴。
3. 使用视觉对位法
对于小型工件或简单的加工，可以使用视觉对位法：
将工件固定在工作台上，确保其稳定性。
通过机床的刀具或光标观察工件的边缘，逐步调整刀具位置。
当刀具的尖端与工件边缘对齐时，记录刀具的位置，这个位置即为中心点。
4. 使用专用工具
市面上有很多专用工具可以帮助找中心，例如：
中心指示器：将中心指示器固定在机床上，使其尖端对准工件。轻轻调整工件位置，直到指示器的刻度显示为零，这时便可以确定工件的中心位置。
找中心器：类似中心指示器，通过调整工件位置直到指示器显示为零来确定中心点。
5. 使用数控程序
对于复杂工件，可以编写一段简单的数控程序，使刀具在工件表面上进行往复运动，通过不断记录刀具与工件的接触点，找出刀具的准确中心位置，并通过程序自动计算出工件的中心点坐标，并在数控系统中输入这些坐标。
建议
选择合适的方法取决于具体的工件形状、加工需求和机床类型。对于简单的工件和小型加工，视觉对位法和专用工具可能更为方便。对于复杂的工件和需要高精度的加工，使用数控程序或百分表可能更为合适。无论采用哪种方法，都应确保在操作过程中仔细认真，以避免损坏工件或机床。