在CNC编程中，要设置铣削长度，通常涉及以下步骤：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
指定刀具的类型、直径、长度以及加工时的切削参数。
确定工件的尺寸、材料等参数。
编写初始程序
设定运动模式、初始位置和主要的切削指令。
编写切削指令
利用CNC编程语言编写切削指令，包括设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
标距长度的确定
标距长度是指在加工过程中，机床上的刀具或工件之间的间距或距离。需要考虑刀具尺寸、切削深度和工件形状等因素，以确定合适的标距长度。
调试和修正
编写完程序后，进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
具体到铣削长度的设置，可以通过以下方式实现：
使用G代码：在编写CNC数控铣程序时，使用G代码来定义刀具路径和切削参数。例如，使用G0G90G54X0Y0来设定初始坐标系，然后使用G91相对坐标铣一条边的长度，重复此步骤以铣出所需的形状。
动态铣削编程：在动态铣削编程中，可以实时根据实际情况调整切削参数，包括刀具路径和切削速度，以实现最佳加工效果。
模拟和检查：利用CNC加工中心的模拟显示功能和空运行功能，详细地观察刀具的运动轨迹，检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞，确保标距长度设置正确。
通过以上步骤，可以精确地设置和控制CNC编程中的铣削长度，从而确保加工质量和安全性。