PLC通过485读取数据的编程步骤如下：
硬件连接
确保PLC的485通信模块正确连接到485网络中，包括电源、数据线（A、B线）、地线和终端电阻。
将485通信模块与485设备（如传感器、编码器等）连接，确保连接正确无误。
软件配置
在PLC编程软件（如GX Developer、CX-Programmer、TIA Portal等）中设置通信参数，包括通信口、通信速率、校验位等。
配置485通信的参数，如波特率、数据位、停止位和校验位，确保与485设备的参数一致。
编程逻辑
在PLC程序中使用特定编程语言（如LD、FBD、ST等）编写通信逻辑，包括与485设备的通信指令、数据接收和处理等。
使用PLC编程软件提供的通信函数块或指令来读取和写入数据，如Modbus通信指令、自由口通信指令等。
定义通信变量，根据485设备的数据格式定义相应的通信变量，如温度、压力等。
编写通信指令，实现数据的发送和接收，并对接收的数据进行解析和处理。
数据读取与处理
通过485通信口与485设备进行数据交换，将读取到的数据保存到PLC的寄存器、数据区或输入输出口中。
将读取到的数据保存在计算机中，可以保存为Excel表格、文本文件等格式，便于后续分析和处理。
根据需要，使用相应的软件（如MATLAB、Python等）对数据进行处理和分析。
测试与调试
上传程序到PLC，进行相应的测试和调试，确保PLC能够正确读取和写入数据，并与其他设备实现通信。
检查通信连接和参数设置，确保通信的稳定和可靠。
通过以上步骤，PLC可以通过485接口读取485设备的数据，并实现各种控制功能。建议在编程过程中参考具体的PLC型号和485设备的通信协议，以确保通信的正确性和稳定性。